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双层玻璃反应釜

双层玻璃反应釜

更新时间:2022-01-29

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厂商性质:生产厂家

生产地址:安徽滁州天长市

简要描述:
玻璃真空反应器为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温的条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏,是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。 本公司双层玻璃反应釜集国内同类产品优点,积极采用客户建议及经验,已形成1L,2L,3L,5L,
品牌自营品牌真空度200Mpa
容量10-100L价格区间1-2万
工作压力常压仪器材质不锈钢,玻璃,其它,喷塑,防腐塑料,304不锈钢,316不锈钢
产地类别国产应用领域食品,化工,生物产业,石油,能源

玻璃真空反应器为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温的条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏,是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。  本公司双层玻璃反应釜集国内同类产品优点,积极采用客户建议及经验,已形成1L,2L,3L,5L,10L,20L,30L,50L,100L,150L系列,产品设计遵循高效,实用,经济原则,一切为用户着想。 双层玻璃反应釜特点: 1. 采用聚四氟乙烯的复合式密封,能保持高真空度。采用高效冷凝器确保高回收率。 3. 全套玻璃采用GG17/GG3.3高硼硅玻璃生产,有良好的化学,物理性能。 4. 玻璃夹层接口通上热油经过循环,可做高温状态下的反应;通上冷却液可进行低温状态下的反应。 5. 也可通上自来水既能快速将反应热量带走。 6. 下放料具有法兰口和聚四氟乙烯阀门,容器内无死角,可拆卸便于固体物料的排出。 7.搅拌电机数显,变频控制,配套有增大扭矩的减速机。 8. 结构合理,用料讲究。机械部件采用不锈钢和铝合金件。 玻璃件全部采用耐高温且化学性能良好的高硼硅玻璃。电器件部分:主要部件采用进口原器件。二、仪器安装 双层玻璃反应釜有框架部分,玻璃部分,固定卡件部分,搅拌部分四大部分组成,安装方便。具体程序如下: 1、 将不锈钢框架按照标准框架组装,此时不要卡紧任何内六棱不锈钢螺丝。 2、 调整不锈钢框架的高低位置,以实际地面平整为标准,稳定后卡紧全部内六棱螺丝。 3、 锁紧框架底部滑轮,加装反应釜体,此动作需要两个人同时协调完成,调整反应釜体水平垂直位置。 4、 加装搅拌电机部分,此时不要卡紧内六棱螺丝。 5、 取出搅拌密封塞和搅拌杆,旋出四氟卡帽,固定搅拌密封塞于覆盖法兰搅拌口。加装固定釜盖卡件,提升搅拌杆深入电机搅拌万向节内,采用小号六棱不锈钢工具卡紧内六棱不锈钢螺丝。 7、 整体螺丝和卡件全部固定紧,加装冷凝器和恒压漏斗不锈钢支撑杆。 8、 在釜盖上安装冷凝回流弯管卡件,加装回流管,加装冷凝器。在釜盖上加装恒压漏斗,加装温度计套管,加装玻璃放气阀门。 9、 安装数显变频器位置,此时安装完毕。  三、使用方法 1、检查电源电压与机器铭牌上所提供的规格是否一致。     2、插上电源插头,打开变频器上的电源开关,用调速旋钮来选择适合的转速(同时会在显示窗口显示出转速)。 3、物料的流动与电机转速的动力在某一点时可能会产生共振,请适当改变电机的转速,避免共振。 4、搅拌棒装上后,必须用手旋转一下,注意同心度(垂直度)是否好,如同心度(垂直度)不好应松开重夹,夹正后再打开电源,由慢至快逐步调整。5、利用搅拌棒调节扳手,可按需要使搅拌棒上下移动,最大移动距离是50mm。 6、如发现反应器内密封性能下降,请检查搅拌棒与反应器盖子之间的四氟密封塞。 7、反应器玻璃件全部采用GG3.3低膨胀系数且耐高温优质硼硅玻璃制造, 玻璃材质可承受的最高温度:280℃,   承受的低温度:-80℃。 8、玻璃反应器上的夹层进口和出口,通上热油可做加热反应,通上冷却液可进行低温反应,如果利用蒸气加热,不可超过0.5K-1K。(注:尽量不要利用压力蒸气加热)。  9、 在低温下进行试验时,底部的放料阀门会结霜,使用此阀门时一定先局部解冻后再使用,以防绞碎玻璃。10、反应器的物料如有颗粒,放料时有可能残留在阀门的聚四氟活塞上,再次使用时气密性则会有影响。务必每次放料后先清洗干净,再使用。  12、反应器加热应采用高温循环器进行加热作业,制冷应采用低温循环器进行制冷作业。13、反应器使用前先加入反应物料,再进行加热或者制冷。切忌反应器内没有物料,夹层内进行加热或制冷。14、反应器需要加热或降温,应该采用高温循环器或者低温循环器进行循环加热或者循环降温,切忌先加热再循环或者先制冷再循环。 15、反应器在高温状态下需要降温,首先关闭高温循环器加热开关(循环开关保持打开),加入水或者油,中和循环器内温度进行逐步降温。切忌抽干反应器夹层内加热物质,循环新物质直接降温。

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