双层玻璃反应釜

玻璃真空反应器为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。在设定恒温的条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。  本公司双层玻璃反应釜集国内同类产品优点，积极采用客户建议及经验，已形成1L,2L,3L,5L,10L,20L,30L,50L，100L,150L系列，产品设计遵循高效，实用，经济原则，一切为用户着想。 双层玻璃反应釜特点： 1. 采用聚四氟乙烯的复合式密封，能保持高真空度。采用高效冷凝器确保高回收率。 3. 全套玻璃采用GG17/GG3.3高硼硅玻璃生产，有良好的化学，物理性能。 4. 玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做高温状态下的反应；通上冷却液可进行低温状态下的反应。 5. 也可通上自来水既能快速将反应热量带走。 6. 下放料具有法兰口和聚四氟乙烯阀门，容器内*，可拆卸便于固体物料的排出。 7．搅拌电机数显，变频控制，配套有增大扭矩的减速机。 8. 结构合理，用料讲究。机械部件采用不锈钢和铝合金件。 玻璃件全部采用耐高温且化学性能良好的高硼硅玻璃。电器件部分：主要部件采用进口原器件。二、仪器安装 双层玻璃反应釜有框架部分，玻璃部分，固定卡件部分，搅拌部分四大部分组成，安装方便。具体程序如下： 1、 将不锈钢框架按照标准框架组装，此时不要卡紧任何内六棱不锈钢螺丝。 2、 调整不锈钢框架的高低位置，以实际地面平整为标准，稳定后卡紧全部内六棱螺丝。 3、 锁紧框架底部滑轮，加装反应釜体，此动作需要两个人同时协调完成，调整反应釜体水平垂直位置。 4、 加装搅拌电机部分，此时不要卡紧内六棱螺丝。 5、 取出搅拌密封塞和搅拌杆，旋出四氟卡帽，固定搅拌密封塞于覆盖法兰搅拌口。加装固定釜盖卡件，提升搅拌杆深入电机搅拌万向节内，采用小号六棱不锈钢工具卡紧内六棱不锈钢螺丝。 7、 整体螺丝和卡件全部固定紧，加装冷凝器和恒压漏斗不锈钢支撑杆。 8、 在釜盖上安装冷凝回流弯管卡件，加装回流管，加装冷凝器。在釜盖上加装恒压漏斗，加装温度计套管，加装玻璃放气阀门。 9、 安装数显变频器位置，此时安装完毕。  三、使用方法 1、检查电源电压与机器铭牌上所提供的规格是否一致。     2、插上电源插头，打开变频器上的电源开关，用调速旋钮来选择适合的转速（同时会在显示窗口显示出转速）。 3、物料的流动与电机转速的动力在某一点时可能会产生共振，请适当改变电机的转速，避免共振。 4、搅拌棒装上后，必须用手旋转一下，注意同心度（垂直度）是否好，如同心度（垂直度）不好应松开重夹，夹正后再打开电源，由慢至快逐步调整。5、利用搅拌棒调节扳手，可按需要使搅拌棒上下移动，最大移动距离是50mm。 6、如发现反应器内密封性能下降，请检查搅拌棒与反应器盖子之间的四氟密封塞。 7、反应器玻璃件全部采用GG3.3低膨胀系数且耐高温优质硼硅玻璃制造， 玻璃材质可承受的最高温度：280℃，   承受的低温度：-80℃。 8、玻璃反应器上的夹层进口和出口，通上热油可做加热反应，通上冷却液可进行低温反应，如果利用蒸气加热，不可超过0.5K-1K。（注：尽量不要利用压力蒸气加热）。  9、 在低温下进行试验时，底部的放料阀门会结霜，使用此阀门时一定先局部解冻后再使用，以防绞碎玻璃。10、反应器的物料如有颗粒，放料时有可能残留在阀门的聚四氟活塞上，再次使用时气密性则会有影响。务必每次放料后先清洗干净，再使用。  12、反应器加热应采用高温循环器进行加热作业，制冷应采用低温循环器进行制冷作业。13、反应器使用前先加入反应物料，再进行加热或者制冷。切忌反应器内没有物料，夹层内进行加热或制冷。14、反应器需要加热或降温，应该采用高温循环器或者低温循环器进行循环加热或者循环降温，切忌先加热再循环或者先制冷再循环。 15、反应器在高温状态下需要降温，首先关闭高温循环器加热开关（循环开关保持打开），加入水或者油，中和循环器内温度进行逐步降温。切忌抽干反应器夹层内加热物质，循环新物质直接降温。